Instalacja dozowania paliw alternatywnych

Instalacja dozowania paliw alternatywnych.

Na początku 2009 roku została uruchomiona w Cementowni Nowiny kompletna instalacja dozowania paliw alternatywnych oparta na sprawdzonej technologii Schenck Process. Prace koncepcyjne rozpoczęły się w 2007 roku, natomiast budowa instalacji ruszyła w połowie 2008 roku. Schenck Process był dostawcą rozwiązania technologicznego, przekazał wytyczne instalacji oraz dostarczał kompleksowo urządzenia technologiczne procesu.
 

Schenck Process jest producentem kompletnych rozwiązań ( instalacje pod-klucz ) związanych z rozładunkiem, magazynowaniem,  przetwarzaniem, segregacją i wreszcie transportem oraz dozowaniem paliw alternatywnych do różnych procesów produkcyjnych.

Uczestniczy również w pojedynczych etapach realizacji inwestycji. Są to:

• podstawowy inżyniering, polegający na opracowaniu koncepcji, rozwiązań, ogólnych założeń,
• prace projektowe
• dostawa poszczególnych urządzeń
• przekazywanie wytycznych dla instalacji
• montaże, uruchomienia instalacji
• serwis po- i gwarancyjny

W ramach inwestycji zostały dostarczone następujące podstawowe urządzenia:

• zbiornik magazynująco - podający

• separatory: nadgabarytów oraz magnetyczny

• przenośniki zgrzebłowe Redler®

• zbiornik buforowy z układem ślimaków wybierających

• wagę taśmową dozującą

• podajnik celkowy z iniektorem

Instalacja składa się z dwóch podstawowych jednostek organizacyjnych. Pierwszy moduł służy do przygotowania i transportu materiału z maksymalną wydajnością 15t/h a następnie rozdziałem na dwie linie dozowania. Druga część instalacji to powszechnie stosowany zespół dozujący składający się z wagi taśmowej-dozującej Multidos, zbiornika buforowego oraz podajnika celkowego z iniektorem. Instalacja przeznaczona jest do dozowania paliw alternatywnych PASR do palnika głównego pieca obrotowego.



Całość procesu dozowania obsługuje w pełni zautomatyzowany system sterujący Disocont®. Wysoce zintegrowany system sterowania zapewnia dokładność dozowania lepszą niż 0,5% w szerokim zakresie 20-100% wydajności.



 

Dodatkową zaletą stosowania wag Multidos jest możliwość ich legalizacji i stosowania do rozliczeń handlowych - jedyne takie rozwiązanie w Polsce! Układ sterowania Disocont komunikuje się z systemem nadrzędnym Cementowni poprzez Profibus.

Po uruchomieniu, sprawdzeniu i pomyślnych wynikach pracy instalacji podjęto decyzję o zakupie drugiej linii dozowania paliw. Obecnie Schenck Process jest w trakcie realizacji dostaw a uruchomienie drugiej nitki pracującej również  z wydajnością 5t/h planowane jest w okresie wiosenno-letnim.